Ievads gāzbetona bloku ražošanas līnijas procesa plūsmā
Tengyu Machinery specializējas gāzēto bloku/plātņu iekārtu un gāzēto plātņu ražošanas līniju ražošanā. Zemāk mēs iepazīstināsim ar gāzbetona ražošanas līniju procesu plūsmu, cerot noderēt īpašniekiem, kuri vēlas izprast gāzbetona iekārtas.
a. Lidošos pelnus/smiltis cisternās tieši uzglabā vieglo pelnu tvertnē turpmākai izmantošanai. Pēc ievešanas rūpnīcā kaļķi un ģipsis tiek sasmalcināti, lodīšu frēzēšana, un, maisījuma smalkumam sasniedzot 3500-4000cm2/g, tie ar kausa liftu tiek pacelti uz pulverpelnu tvertni rezerves iegūšanai. Visā ražošanas līnijā var ražot ne tikai pelnu gāzētus produktus, bet arī smilšu gāzbetona izstrādājumus. Izejvielu apstrādes un galvenie putekļu novēršanas punkti ir aprīkoti ar modernu impulsa putekļu noņemšanas aprīkojumu, lai nodrošinātu atbilstību visaptverošajam atmosfēras emisiju standartam GB16297-3012.
b. Sastāvdaļu sajaukšana: javu, kaļķu pulveri un cementu mēra atsevišķi un pievieno maisīšanas maisītājam, lai sajauktu un maisītu. Maisīšanas laikā maisītājā tiek ievadīts noteikts daudzums tvaika atbilstoši procesa prasībām, lai vircas temperatūra maisītājā sasniegtu aptuveni 40-45 grādus. Sajaukšanas laiks ir aptuveni 2-3 minūtes. Alumīnija pulvera mērīšanas sistēma realizē virkni darbību, piemēram, alumīnija pulvera uzglabāšanu, mērīšanu un vircas ražošanu, kā arī ražo alumīnija pulvera suspensiju vēlākai lietošanai. Pirms vircas iztukšošanas atveriet alumīnija pulvera maisītāja apakšējo vārstu, lai ļautu alumīnija pulvera suspensijai ieplūst maisīšanas un maisīšanas maisītājā. Maisīšanas laiks nedrīkst pārsniegt 40 sekundes, un pēc tam iesmidziniet vircu veidnē. Viss cikls ir aptuveni 4 minūtes, un visa sistēma izmanto centralizētu datora vadību, lai nodrošinātu pilnībā automātisku sastāvdaļu kontroli, tālvadības pulti un kļūdu diagnostiku.
c. Pēc ieliešanas veidni no burbuļiem noņem ar burbuļu šķirošanas mašīnu un pēc tam pārnes uz statisko cietēšanas zonu sākotnējai iestatīšanai ar frekvences pārveidošanas vagonu. Sacietēšanas temperatūra ir aptuveni 40-45 grādi. Veidnes kārbu velk berzes riteņi, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību konservēšanas telpā. Visas statiskās konservēšanas telpas priekšsacietēšanas temperatūru var automātiski kontrolēt ar statiskās apstāšanās laiku 90-130 minūtes. Pēc griešanas stiprības sasniegšanas tas tiek izvilkts no statiskās cietēšanas telpas.
d. Sagatavi novieto uz griešanas ratiņiem, pagriežot pacelšanas instrumentu, un ratiņi veic sagataves sešpusēju griešanu, izmantojot tādus procesus kā gareniskā griešana, rievu griešana un presēšana, sasniedzot atbilstošās specifikācijas un izmērus (ar izmēra kļūdu ± 1 mm). Kad sagataves griešana ir pabeigta, tā tiek pacelta uz apvēršanas un lobīšanas ierīci, lai pārstrādātu grunts atkritumus. Pēc tam pusfabrikāta pacelšanas rīks sagatavi kopā ar sānu plāksni pacels uz tvaika konservēšanas ratiņiem tējkannas priekšā grupēšanai. Griešanas mašīnām ir augsta stingrība, bez deformācijas, augsta aprīkojuma precizitāte un laba nodilumizturība, kas var nodrošināt izstrādājumu griešanas precizitāti ilgu laiku. Ražošanas procesā radušos notekūdeņus un atkritumus pārstrādā atkritumu pārstrādes sistēma un sajauc ar jaunu vircu otrreizējai izmantošanai. Visi atkritumi visā griešanas procesā tiek pārstrādāti.
e. Aukstos apstākļos tējkannas priekšā tiek pievienota iepriekšējas konservēšanas krāsns, lai nodrošinātu, ka tējkannas priekšā esošā sagataves veidošanos neietekmē zemas temperatūras vide, un var atbilstoši samazināt tvaika spiediena cietēšanas ciklu.
f. Zaļais korpuss nonāk autoklāvā cietināšanai ar tvaiku, un cietēšanas laiks ir aptuveni 8-10 stundas. Visa tvaika konservēšanas procesa laikā autoklāvs radīs lielu daudzumu atlikušā tvaika un kondensāta ūdens. Pilnībā izmantojiet atlikušo tvaiku un kondensātu, kas izvadīts no autoklāva visas ražošanas līnijas procesa projektēšanas shēmā. Autoklāva radīto atlikušo tvaiku galvenokārt var izmantot, lai uzsildītu produktus un autoklāva ķermeņa temperatūru. Tajā pašā laikā atlikušo tvaiku var izmantot kā siltuma avotu statiskās apkopes telpām un vircas apkurei. To var izmantot arī apkurei aukstās vietās. Autoklāva radīto kondensātu nevar tieši izmantot ikdienas dzīvē, jo tas ir kaitīgās vielas un asa smaka. Tomēr citus siltummaiņus var izmantot ražošanas un sadzīves ūdens sildīšanai, savukārt kondensātu var izmantot partiju un mitrās malšanas procesos, lai taupītu ūdeni un aizsargātu vidi.
g. Pēc cietēšanas ar tvaiku zaļais korpuss tiek sakrauts un automātiski iepakots. Atdalītās veidnes ar nelielu automašīnu tiek transportētas uz veidņu aizvēršanas zonu tīrīšanai, eļļošanai un pārstrādei.