Betona maisīšanas iekārtas

 

90Sajaukšanas stacijas aprīkojums

Pamatinformācija.

Iepakojums un piegāde

Iepakojuma izmērs	1150,00 cm * 210,00 cm * 210,00 cm
Iepakojuma bruto svars	13 000 000 kg

 

Produkta apraksts

                                                                                                    Produkta apraksts

25, 35,50, 60, 75, 90, 120,180 kubikmetri stundā betona maisīšanas iekārta, stacionārs modelis, ko var pielāgot betona maisīšanas rūpnīcai

Detalizēti fotoattēli

Stacionārajiem betona maisītājiem ir šādas priekšrocības un īpašības:

Veiktspējas īpašības

Augstas-efektivitātes maisīšana: jaukšanas iekārta parasti izmanto JS1500 tipa piespiedu maisītāju, kam ir laba sajaukšanas kvalitāte un augsta efektivitāte, un tas var apmierināt nepārtrauktas ražošanas vajadzības pēc inženiertehniskā betona ar dažādām noslīdēšanas un stiprības kategorijām, piemēram, plūstamību, pus{2}}sauso un sauso cietību.

Precīza mērīšana:

Visi materiāli tiek neatkarīgi dozēti elektroniski, nodrošinot gan rupju, gan smalku dozēšanu, lai nodrošinātu precīzas betona maisījuma proporcijas un tādējādi uzlabotu betona kvalitāti. Moduļu dizains:

Moduļu konstrukcija atvieglo montāžu un demontāžu, padarot to viegli transportējamu un pārvietošanu, samazinot uzstādīšanas laiku un izmaksas.

Videi draudzīgs un{0}}enerģiju taupošs:

Galvenā ēka un pulvera tvertnes ir aprīkotas ar augstas -efektivitātes putekļu noņemšanas sistēmām. Galvenā konstrukcija un vadības telpa skaņas izolācijai un trokšņa samazināšanai izmanto akmens vates kompozītmateriālu paneļus. Materiālu pagalmu var veidot arī kā pilnībā slēgtu telpu, un betona pārstrādes sistēma nav obligāta, efektīvi samazinot vides piesārņojumu.

Viegli darbināms:

Aprīkots ar lietotājam-draudzīgu saskarni un viedo vadības sistēmu, tas var nodrošināt automātisku, pus{1}}automātisku un manuālu ražošanu. Darbība ir vienkārša un viegli apgūstama.

 

 

 

 

 

FAQ

Betona maisīšanas iekārtu ikdienas apkopes un uzturēšanas metodes

 

I. Maisīšanas iekārtas apkope un kopšana:

1. Ikdienas pārbaude pirms-maiņas: pirms mašīnas iedarbināšanas pārbaudiet, vai maisīšanas tvertnē nav palikuši betona vai gruži, notīriet līmes materiālu no cilindra sienas un asmeņiem un nodrošiniet, lai maisīšanas vieta būtu brīva. pārbaudiet maisīšanas lāpstiņu un starpliku hermētiskumu. Ja atklājat, ka kādas skrūves ir vaļīgas, savlaicīgi pievelciet tās. Ja asmeņi vai starplikas ir nodilušas (piemēram, atšķaidīts vai bojātas malas), nomainiet tos savlaicīgi, lai neietekmētu sajaukšanas viendabīgumu.

2. Eļļošanas sistēmas apkope: katru dienu pārbaudiet eļļas līmeni un smēreļļas tvertnes kvalitāti, lai pārliecinātos, ka smēreļļa ir pietiekama un bez bojājumiem un piemaisījumiem; saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatu regulāri pievienojiet norādītā veida smēreļļu maisītāja gultņiem, zobratiem un citām kustīgajām daļām, lai nodrošinātu vienmērīgu detaļu darbību un samazinātu nodilumu; pārbaudiet, vai eļļošanas cauruļvadam nav šķēršļu un vai nav noplūdes, un savlaicīgi novērst cauruļvada aizsprostojumus vai noplūdes.

3. Tīrīšana un siltuma izkliedēšana: pēc katras dienas darba ar tīru ūdeni izskalojiet maisīšanas trumuļa iekšējo sienu, asmeņus un izplūdes atveri, lai rūpīgi noņemtu betona atlikumus un novērstu betona sacietēšanu un salipšanu, apgrūtinot tā tīrīšanu; pārbaudiet, vai galvenā motora dzesēšanas ventilators un siltuma izlietne ir tīri un bez putekļiem un gružiem, lai nodrošinātu labu motora siltuma izkliedi un izvairītos no darbības traucējumiem pārkaršanas dēļ.

II. Dozēšanas sistēmas apkope un kopšana

1. Agregātu dozēšanas iekārtas apkope: katru dienu pārbaudiet, vai dozēšanas iekārtas piltuvēs nav uzkrājies vai aizsprostots materiāls, jo īpaši vibrators uz tvertnes sienas. Pārliecinieties, ka vibrācija ir normāla, un nepieļaujiet pildvielu salipšanu. Pārbaudiet dozēšanas iekārtas lentes konveijeru, notīriet no lentes atlikušo pildvielu un pārbaudiet lentes spriegojumu. Ja josta ir vaļīga, nekavējoties noregulējiet to. Ja jostas virsma ir bojāta vai saplaisājusi, nekavējoties nomainiet to. Pārbaudiet dozēšanas iekārtas svēršanas sensorus, pārliecinoties, ka tie ir droši nostiprināti un bez sadursmēm vai deformācijām. Regulāri kalibrējiet svēršanas precizitāti.

2. Pulvera dozēšanas sistēmas apkope: katru dienu pārbaudiet cementa tvertņu un lidojošo pelnu tvertņu līmeņa mērītājus, lai nodrošinātu precīzu signāla pārraidi un izvairītos no materiāla trūkuma vai pārplūdes nepareiza līmeņa displeja dēļ; pārbaudiet pulvera transportēšanas cauruļvadu (skrūves konveijers) un notīriet atlikušo pulveri cauruļvadā, lai novērstu salipšanu un bloķēšanu; pārbaudiet svaru korpusu, lai pārliecinātos, ka tajā nav sapinušies svešķermeņi un atbalsta punkti ir stabili, un regulāri kalibrējiet mērīšanas precizitāti, lai nodrošinātu, ka cementa, vieglo pelnu un citu pulveru mērīšanas kļūda ir pieļaujamā diapazonā.

3. Piejaukuma dozēšanas sistēmas apkope: katru dienu pārbaudiet šķidruma līmeni maisījuma tvertnē, lai pārliecinātos, ka maisījums ir pietiekams un bez nogulsnēšanās vai stratifikācijas. Ja notiek sedimentācija, nekavējoties notīriet to. Pārbaudiet piedevas padeves sūkni un cauruļvadu, lai pārliecinātos, ka cauruļvadā nav noplūdes un vai sūknis darbojas normāli. Regulāri tīriet piedevas dozēšanas tvertni un cauruļvadu, lai novērstu atlikušo kristālu aizsērēšanu cauruļvadā un ietekmētu mērīšanas precizitāti.

III. Transportēšanas sistēmas apkope un kopšana

1. Agregātu konveijera lente: katru dienu pārbaudiet lentes virsmu, vai tās malās nav skrāpējumu, bojājumu un plaisu; pārbaudiet, vai siksnas rullīši un spriegotāji darbojas vienmērīgi un vai nav neparasti trokšņi. Ja notiek iesprūšana, notīriet gružus vai savlaicīgi nomainiet detaļas; regulāri pārbaudiet siksnas novirzi, noregulējiet veltņa stāvokli un nodrošiniet vienmērīgu jostas darbību; pēc darba notīriet atlikušo agregātu uz jostas, lai novērstu koroziju vai nodilumu.

2. Pulvera skrūvju konveijers: katru dienu pārbaudiet skrūvju asmeņu nodilumu. Ja asmeņi ir stipri nodiluši (piem., samazināts diametrs vai deformācija), nekavējoties nomainiet tos. Pārbaudiet, vai konveijera motors un reduktors darbojas normāli, vai nav neparasti trokšņi vai pārkaršana. Notīriet pulvera atlikumu konveijera korpusā, lai novērstu salipšanu un aizsprostojumu, nodrošinot vienmērīgu pulvera transportēšanu. Pārbaudiet konveijera blīvējumu, lai novērstu pulvera noplūdi, kas var izraisīt vides piesārņojumu un materiālu atkritumus.

3. Betona sūknis (ja aprīkojumā): katru dienu pārbaudiet hidrauliskās eļļas līmeni un sūkņa kvalitāti, lai nodrošinātu, ka hidrauliskā sistēma darbojas normāli; pārbaudiet transportēšanas cauruļvada savienojuma drošību, noplūdes un nodilumu. Nekavējoties nomainiet visus bojātos cauruļvadus un nekavējoties pievelciet visus vaļīgos savienojumus; pēc darba izskalojiet transportēšanas cauruļvadu ar tīru ūdeni, lai rūpīgi noņemtu betona atlikumus un novērstu tā sacietēšanu un aizsērēšanu.

 

 

 

Populāri tagi: betona maisīšanas iekārtas, Ķīna betona maisīšanas iekārtu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca