Pārdošanā Nigērijas bloku mašīna

 

Klasifikācija

 

Klasifikācija pēc izejas lieluma
Liela ķieģeļu mašīna: stunda ir augsta, parasti tūkstošiem gabalu vai pat vairāk, piemērota liela mēroga ķieģeļu rūpnīcām un celtniecības projektiem, un tā var apmierināt lielu skaitu ķieģeļu vajadzību.
Vidēja ķieģeļu mašīna: izeja ir starp lielu un mazu, un jauda stundā parasti ir no dažiem simtiem līdz vairāk nekā tūkstoš gabaliem, kas var apmierināt vidēja mēroga ražošanas vajadzības. Investīcijas un grīdas platība ir salīdzinoši maza, salīdzinot ar lielām ķieģeļu mašīnām.
Neliela ķieģeļu mašīna: izeja ir zema, un jauda stundā var būt mazāka par dažiem simtiem gabalu. Iekārtas ir mazas, un cena ir salīdzinoši zema. Tas ir piemērots maziem uzņēmumiem vai individuālām operācijām ar lielu elastību un var pielāgot ražošanas skalu jebkurā laikā atbilstoši tirgus pieprasījumam.

 

 

Funkcijas

 

Ražošanas jauda
Efektīva izvade: Dobā cementa bloka mašīna pieņem automatizētu vai daļēji automatizētu ražošanas procesu, kas var ātri aizpildīt bloku veidošanas procesu. Salīdzinot ar tradicionālo manuālo ķieģeļu izgatavošanas metodi, ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Dažas lielas dobu cementa bloku mašīnas var ražot simtiem vai pat tūkstošiem bloku stundā, kas var efektīvi apmierināt liela mēroga būvniecības projektu vajadzības.
Nepārtraukta darbība: aprīkojumam ir laba stabilitāte. Ar pietiekamu izejvielu un saprātīgu personāla darbību tas var sasniegt ilgstošu nepārtrauktu darbību, samazināt pārtraukuma laiku ražošanas procesā, vēl vairāk uzlabot ražošanas efektivitāti un nodrošināt vienmērīgu projekta progresu.
Produkta kvalitāte
Precīzs lielums: Izmantojot precīzi izstrādātas veidnes un uzlabotas veidošanas tehnoloģijas, dobiem blokiem, ko ražo dobu cementa bloku mašīna, ir augsta izmēra precizitāte, un tos var stingri kontrolēt noteiktā tolerances diapazonā, nodrošinot bloku specifikāciju konsekvenci, kas veicina, lai uzlabotu konstrukcijas kvalitāti un efektivitāti un sienas smieklīgāku un skaistāku.
Uzticama stiprība: Ražošanas procesa laikā mehānisko spiedienu vai vibrāciju izmanto, lai pilnībā sajauktu un cieši apvienotu cementu, smiltis un grants, lai blokiem būtu augsta spiedes stiprība un lieces stiprība, kas var atbilst dažādu sienas materiālu ēku konstrukciju mehāniskās veiktspējas prasībām un uzlabot ēku stabilitāti un drošību.
Stabilā kvalitāte: Automatizēta aprīkojuma darbība samazina cilvēku faktoru traucējumus ražošanas procesā, lai katras saražoto bloku partijas kvalitāte varētu saglabāties samērā stabila, samazinot produkta kvalitātes diskrētumu un nodrošinot uzticamu kvalitātes sienas materiālus celtniecības projektiem.

 

Kā cementa bloku sajaukšanas attiecība ietekmē to izturību?
Cementa bloku sajaukšanas koeficientu galvenokārt veido cements, agregāts, ūdens un piemaisījumi. Katra komponenta sajaukšanas koeficienta izmaiņu ietekme uz tā izturību ir šāda:
Cements
Cements ir cementēts materiāls, un tā stiprības pakāpe un deva tieši ietekmē bloka stiprumu. Ja citi apstākļi ir vienādi, cementa lietošana ar augstāku stiprības pakāpi var padarīt bloku augstāku izturību. Cementa devas palielināšanās palielinās savienošanas spēku starp cementa akmeni un agregātu, tādējādi uzlabojot bloka stiprumu. Tomēr pārmērīga cementa deva ne tikai palielinās izmaksas, bet arī var izraisīt tādas problēmas kā pastiprināta saraušanās un viegla bloka plaisāšana.
Kopums
Tips: Dažādiem agregātu veidiem ir atšķirīgas fizikālās un ķīmiskās īpašības, kas ietekmē bloka stiprumu. Piemēram, cieta un rupja sasmalcināta akmens kā agregāta izmantošanai ir cieša saikne ar cementa akmeni, kas var uzlabot bloka izturību; Kaut arī mīkstam vai gludam agregātam ir salīdzinoši vāja saite, kas samazinās bloka stiprumu.
Daļiņu lielums: Agregāta daļiņu lieluma lielums ietekmē bloka porainību un saskares laukumu starp cementa vircu un agregātu. Vispārīgi runājot, saprātīga daļiņu lieluma šķirošana var padarīt agregātus blīvāk iesaiņotus un samazināt porainību, tādējādi uzlabojot bloku stiprumu. Ja agregāta daļiņu izmērs ir pārāk liels, tas novedīs pie nevienmērīga cementa pastas iesaiņošanas, vāja saskarnes savienošanas un ietekmēs bloku stiprumu; Ja daļiņu izmērs ir pārāk mazs, tas palielinās īpašo virsmas laukumu, padarīs cementa devu salīdzinoši nepietiekamu un neveicina stiprības uzlabošanos.
Atlasīšana: Laba šķirošana var padarīt agregātus blīvu uzkrāšanos blokā, samazināt poras un uzlabot bloka blīvumu un izturību. Ja šķirošana ir slikta, agregāti ir brīvi iesaiņoti un porainība ir liela, un vairāk cementa vircas ir nepieciešams, lai piepildītu poras, kas ne tikai izšķērd cementu, bet arī samazina bloka stiprumu tādu problēmu dēļ kā cementa akmens saraušanās.
Laistīt
Ūdenim ir galvenā loma cementa hidratācijas procesā. Pareizais ūdens daudzums var pilnībā hidratēt cementu un veidot labu cementa akmens struktūru, tādējādi nodrošinot bloka stiprumu. Ūdens cementa koeficients (ūdens masas attiecība pret cementu) ir svarīgs faktors, kas ietekmē bloka stiprību. Ja ūdens cementa attiecība ir pārāk liela, cementa pastas būs pārāk plāna un mīksta, kas novedīs pie vaļējas cementa akmens struktūras, palielināta porainība un samazināta bloku stiprība; Ja ūdens cementa koeficients ir pārāk mazs, cementu nevar pilnībā hidratēt, kas izraisīs cementa akmenim pietiekami daudz savienošanas spēju, kā arī ietekmēs bloka stiprumu.
Piemaisījumi
Pievienojot atbilstošu daudzumu piemaisījumu, piemēram, ūdens reduktoru un agrīnās izturības līdzekļu, cementa blokiem var uzlabot bloku veiktspēju un palielināt to izturību. Ūdens reducētāji var palielināt cementa vircas plūstamību, nepalielinot ūdens daudzumu, lai cementa virca varētu labāk ietīt agregātu, palielināt bloku blīvumu un tādējādi pastiprināt izturību. Agrīnie stiprības līdzekļi var paātrināt cementa hidratācijas reakciju un uzlabot agrīno spēku, kam ir liela nozīme būvniecības progresa paātrināšanā un ražošanas efektivitātes uzlabošanā.

Darba princips

 

Darba barošanas sistēmas princips: barošanas sistēma pārvadās tādas izejvielas kā cements, smiltis, grants, lidošanas pelni utt. Uz sajaukšanas sistēmu atbilstoši iepriekš iestatītajai attiecībai. Piemēram, dažādas izejvielas tiek kvantitatīvi ievadītas maisītājā caur jostas konveijeriem, skrūvju konveijeriem un citām iekārtām, lai nodrošinātu, ka dažādas izejvielas var precīzi proporcionāli, liekot pamatus dobu bloku ražošanai ar stabilu kvalitāti.
Darba sajaukšanas sistēmas princips: sajaukšanas sistēmu parasti veido sajaukšanas vārpsta, sajaukšanas asmeņi un motors. Motors virza sajaukšanas vārpstu, lai pagrieztos, un asmeņi uz sajaukšanas vārpstas pilnībā sajauc izejvielas, kas nonāk maisītājā. Sajaukšanas procesa laikā pievienojiet atbilstošu ūdens daudzumu, lai vienmērīgi sajauktu izejvielas, piemēram, cementu, smiltis un akmeni, lai veidotu betona vircu ar labu plastiskumu un plūstamību, nodrošinot, ka virca nākamajā liešanas procesā var vienmērīgi piepildīt veidni.
Darba formēšanas sistēmas princips: Formēšanas sistēma ir cementa dobu bloku mašīnas galvenā daļa, kas galvenokārt sastāv no pelējuma un spiediena galvas, vibratora utt., Kas ar to sadarbojas. Kad maisa virca tiek ievadīta veidnē, vibrators radīs augstfrekvences vibrācijas, lai vienmērīgi sadalītu veidni veidnē un noņemtu gaisu tajā, vienlaikus saspiežot un piepildot daļiņas vircā, lai sasniegtu provizorisku blīvu efektu. Pēc tam spiediena galva, darbojoties hidrauliskajai sistēmai vai mehāniskai ierīcei, uz vircas veidošanā tiek noteikts noteikts spiediens, lai vēl vairāk sablīvētu vircu un cieši veidotu to, veidojot dobu bloka korpusu ar noteiktu formu, izmēru un poru struktūru.

 

Kādas ir atšķirības starp dažāda veida pilnībā automātiskām dobu cementa ķieģeļu ražošanas līnijām izejvielu sajaukšanas un maisīšanas procesā?
Atšķirības starp dažāda veida pilnībā automātiskām dobu cementa ķieģeļu ražošanas līnijām izejvielu sajaukšanas un maisīšanas procesā galvenokārt atspoguļojas aprīkojuma konfigurācijā, procesa parametros, piemērojamajā izejvielu diapazonā un automatizācijas pakāpē. Tālāk analizē īpašās atšķirības no ražošanas līnijas klasifikācijas viedokļa (saskaņā ar ražošanas jaudas skalu, ķieģeļu veidu, automatizācijas pakāpi, vides aizsardzības raksturlielumiem):
I. Klasifikācija pēc ražošanas jaudas skalas
1. Maza ražošanas līnija (ietilpība mazāka vai vienāda ar 50, 000 standarta ķieģeļiem dienā)
Iekārtas konfigurācija:
Mikseris: lielākoties izmantojiet vienas ass piespiedu maisītāju (sējums 0. 5-1 m³) ar vienkāršu struktūru un zemām izmaksām, bet nedaudz slikta sajaukšanas vienveidība (sajaukšanas koeficients ir lielāks vai vienāds ar 0}. 85).
Partijas sistēma: manuāla vai pusautomātiska svēršana (kļūda ± 3%), paļaujoties uz pieredzi, lai pielāgotu attiecību.
Procesa raksturlielumi:
Sajaukšanas laiks: pagarināts līdz 5-7 minūtēm (lai kompensētu aprīkojuma veiktspējas trūkumu), bet efektivitāte ir zema.
Izejvielu ierobežojumi: galvenokārt izmantojiet cementa + smiltis un grants vienkāršu attiecību, grūti apstrādājama ar augstu sajauktu atkritumu izdedžiņu (atkritumu izdedžu saturs ir mazāks vai vienāds ar 30%).
Piemērojamie scenāriji: mazas ķieģeļu rūpnīcas pilsētās un ciematos, ražojot standarta dobus ķieģeļus, kas ir jutīgi pret izmaksām, bet kuriem ir zemas automatizācijas prasības.
2. Vidēja izmēra ražošanas līnijas (ietilpība 50, 000-200, 000 standarta ķieģeļi dienā)
Iekārtas konfigurācija:
Maisītājs: modernizēts uz divkāršās vārpstas horizontāli piespiedu maisītāju (1. sējums. 5-3 m³) ar pakāpju spirāles sadalījumu un sajaukšanas koeficientu lielāks vai vienāds ar 0. 92.
Saslāstīšanas sistēma: pieņem elektronisko jostas skalu + PLC vadību (kļūda ± 1,5%), atbalstot automātisku 3-5 veidu izejvielu veidus.
Procesa raksturlielumi:
Sajaukšanas laiks: {{{0}} minūtes, atbalstot 40%-60%atkritumu izdedžu devas (piemēram, mušu pelni, izdedži), un nepieciešama piejaukums (ūdens reduktora deva 0,8%-1. 2%).
Mitruma satura kontrole: pievienojiet tiešsaistes mikroviļņu mitruma mērītāju, lai pielāgotu ūdens daudzumu reālā laikā (precizitāte ± 1%).
Piemērojamie scenāriji: apgabala līmeņa būvmateriālu uzņēmumi, kas ražo porainus ķieģeļus un slodzes nesošus ķieģeļus, ņemot vērā efektivitāti un izmaksas.
3. Liela ražošanas līnija (ietilpība lielāka vai vienāda ar 200, 000 standarta ķieģeļiem dienā)
Iekārtas konfigurācija:
Maisītājs: planētu maisītāja vai vertikālās vārpstas propellera maisītāja (tilpums lielāks vai vienāds ar 4 m³), ​​36 0 grāds visaptverošs asmeņu sajaukšanās, sajaucot koeficientu lielāks vai vienāds ar 0,95.
Saslāstīšanas sistēma: vairāku binu zudumu svara skala + dinamiskā mērīšana (kļūda ir mazāka vai vienāda ar ± 1%), atbalstot precīzu 7-10 veidojumu izejvielu (ieskaitot šķiedru, pigmenta utt.) Proportu.
Procesa raksturlielumi:
Sajaukšanas laiks: saīsināts līdz 2-3 minūtēm (ātrgaitas piedziņa, asmens lineārais ātrums 10-15 m/s), atbalstot pilnībā automātisku pelējuma maiņu + vairāku recepšu pārslēgšana (pabeigta 10 minūšu laikā).
Saprātīga vadība: integrēts AI algoritms, automātiski optimizē sajaukšanas parametrus atbilstoši izejvielu mitrumam un temperatūrai (piemēram, palielinot sajaukšanas laiku ar 0. 5 minūtes ziemā).
Piemērojamie scenāriji: lielas celtniecības materiālu grupas, kas ražo ar augstu pievienoto ķieģeļiem (piemēram, pašizološiem ķieģeļiem, dekoratīviem ķieģeļiem), veicot lielu ražošanas jaudu un procesa stabilitāti.
2. Klasifikācija pēc ķieģeļu tipa
1. Standarta dobu ķieģeļu ražošanas līnija
Izejvielu raksturlielumi: galvenokārt cements (15%{-20%) + smiltis un grants (60%-70%) + mušu pelni (10%-15%), kopējais daļiņu izmērs ir mazāks vai vienāds ar 10 mm.
Sajaukšanas atšķirība:
Zema ātruma sajaukšana (20-30 RPM), lai izvairītos no agregāta sasmalcināšanas (ietekmē ķieģeļu stiprību).
Tiek izmantoti mazāk piejaukumu (nepieciešams tikai neliels ūdens reduktora daudzums), un sajaukšanas laiks ir 3-4 minūtes.
2. Poraina ķieģeļu/slodzes nesoša ķieģeļu ražošanas līnija
Izejvielu raksturlielumi: palieliniet kvarca smiltis (lai uzlabotu stiprību) vai tērauda izdedžus (lai uzlabotu nodiluma izturību), palieliniet cementa proporciju līdz 20%-25%un apkopo daļiņu lielumu mazāks vai vienāds ar 5 mm.
Sajaukšanas atšķirība:
Ātrgaitas sajaukšana (40-50 RPM), lai pārliecinātos, ka smalks agregāts un cements ir pilnībā savienots, un sajaukšanas laiks tiek pagarināts līdz 4-5 minūtēm.
Agrīna stiprības aģents (deva 2%-3%) un hidroizolācijas aģents (deva 1%-1. 5%) jāpievieno, un precīzam pievienošanai ir nepieciešams īpašs mērīšanas sūknis.
3. Pašizolēšana/dekoratīvā ķieģeļu ražošanas līnija
Izejvielu raksturlielumi: pievienojiet EPS daļiņas (izolāciju), keramikas daļiņas (dekorēšana) vai stikla šķiedru (pretaplaukšana) un viegls kopums veido 30%-50%.
Sajaukšanas atšķirība:
Izmantojiet maza ātruma maigu sajaukšanu ({15-20 RPM), lai novērstu vieglu agregātu pārrāvumu (piemēram, EPS daļiņu pārrāvuma ātrums, kas mazāks vai vienāds ar 5%).
Barošana pa fāzēm: vispirms pievienojiet smago agregātu (smiltis un grants) + cementu, pēc tam pievienojiet vieglu agregātu + ūdeni, lai izvairītos no viegla agregāta peldoša.
Lai nodrošinātu vienotu šķiedru sadalījumu (dispersija lielāka vai vienāda ar 90%), ir nepieciešama šķiedru izkliedes ierīce (piemēram, ātrgaitas cirpšanas mašīna).
III. Klasifikācija pēc automatizācijas pakāpes
1. Pusautomātiskā ražošanas līnija
Sajaukšanas vadība:
Manuāli iestatiet sajaukšanas laiku (kļūda ± 1 minūte) un pielāgojiet pievienotā ūdens daudzumu, pamatojoties uz pieredzi (ūdens satura svārstības ± 2%).
Nav tiešsaistes uzraudzības, un, lai noteiktu maisījuma stāvokli, ir nepieciešama manuāla paraugu ņemšana (reizi 2 stundās).
Iekārtas atšķirības: Mikserim nav automātiskas tīrīšanas funkcijas, un tas ir jātīra manuāli (30 minūtes vienā maiņā).
2. Pilnīgi automātiska ražošanas līnija
Sajaukšanas vadība:
Pilns process PLC automātiskā vadība, 10-20 formulu komplekti ir iestatīti, un vienas pogas pārslēgšana (piemēram, pāreja no standarta ķieģeļiem uz slodzes nesošiem ķieģeļiem prasa tikai 5 minūtes).
Motores vērtības reālā laika uzraudzība (atspoguļojošā materiāla pretestība), sajaukšanas ātruma automātiska pielāgošana (ja sastopas ar augstu viskozitātes materiāliem, ātrumu palielina par 10%).
Iekārtas atšķirības: Mikseris ir aprīkots ar automātisku tīrīšanas sistēmu (augstspiediena ūdens pistole + rotējoša sprausla, tīrīšanas laiks 5 minūtes), samazinot manuālu iejaukšanos.
3. Viedā ražošanas līnija (nozare 4. 0)
Sajaukšanas vadība:
Integrējiet lietu internetu (IoT) un lielo datu analīzi un optimizējiet sajaukšanas parametrus, izmantojot mākoņa platformu (piemēram, labākā mitruma satura prognozēšana, pamatojoties uz vēsturiskiem datiem).
Aprīkots ar vizuālās pārbaudes sistēmu, uzņemiet maisījuma attēlus un analizējiet daļiņu sadalījumu (vienveidības indekss ir lielāks vai vienāds ar 0. 98), un anomālijas gadījumā automātiski atkārtoti atkārtojas.
Iekārtas atšķirības: Mikserī tiek izmantota nodilumizturīga keramikas odere (kalpošanas laiks lielāks vai vienāds ar 10, 000 stundām) un atbalsta attālo darbību un apkopi (ražotājs inženieri var diagnosticēt kļūdas tiešsaistē).
4. Klasifikācija ar vides aizsardzības īpašībām
1. Parastā ražošanas līnija
Vides aizsardzības pasākumi sajaukšanai:
Aprīkots tikai ar pamata maisiņu putekļu savācēju (putekļu noņemšanas efektivitāte 90%-95%), putekļu emisijas koncentrācija ir mazāka vai vienāda ar 80 mg/m³ (augstāka nekā valsts standarti).
Notekūdeņi ir tieši novadīti (augsts dubļu saturs, kam nepieciešama sekojoša attieksme).
2. Videi draudzīga ražošanas līnija
Vides aizsardzības pasākumi sajaukšanai:
Modernizēts uz impulsa maisa putekļu savācēju + aktivizētu oglekļa adsorbciju (putekļu noņemšanas efektivitāte ir lielāka vai vienāda ar 99%, putekļu emisija ir mazāka vai vienāda ar 30 mg/m³).
Konfigurējiet notekūdeņu reģenerācijas sistēmu: Pēc sedimentācijas + tīrīšanas notekūdeņu filtrēšanas supernatants tiek atkārtoti izmantots (atkārtotas izmantošanas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 85%), un dubļu kūka tiek atkārtoti izmantota kā izejviela.
Izejvielu atšķirības: par prioritāti izvirziet rūpniecisko cieto atkritumu (piemēram, pārstrādātu agregātu izmantošanu no būvniecības atkritumiem, ar devu, kas ir lielāka vai vienāda ar 70%), lai samazinātu dabisko smilšu un grants patēriņu.
V. Galveno atšķirību salīdzināšanas tabula
Klasifikācijas dimensija Maza ražošanas līnija liela inteliģenta vides aizsardzības ražošanas līnija
Maisītāja tipa vienas vārpstas piespiedu planētas / vertikālas vārpstas turbīna
Sajaukšanas koeficients lielāks vai vienāds ar {{0}}. 85 lielāks vai vienāds ar 0,95
Izejvielas tips, kas ir mazāks vai vienāds ar 3 (cements + smiltis un grants + mušu pelni), kas ir lielāks vai vienāds ar 7 (ieskaitot vieglu agregātu, šķiedru utt.)
Sajaukšanas laiks 5-7 minūtes 2-3 minūtes
Mitruma satura kontroles precizitāte ± 2% ± 0. 5%
Automatizācijas pakāpes daļēji automātiska (manuāla iejaukšanās) pilnībā automātiska + inteliģenta vadība (AI + IoT)
Vides aizsardzības indekss Putekļu emisija ir mazāka vai vienāda ar 80 mg/m³ Putekļu emisiju, kas mazāka vai vienāda ar 30 mg/m³, notekūdeņu atkārtotas izmantošanas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 85%
Kopsavilkums
Galvenās atšķirības starp dažāda veida ražošanas līnijām rodas no mērķa ietilpības, ķieģeļu sarežģītības, automatizācijas prasībām un vides aizsardzības standartiem. Nelielas ražošanas līnijas koncentrējas uz izmaksu kontroli ar vienkāršu aprīkojumu, bet plašiem procesiem; Lielas inteliģentās ražošanas līnijas izmanto augstākās klases aprīkojumu (piemēram, planētu maisītājus) un inteliģentās tehnoloģijas (piemēram, AI parametru optimizāciju), lai panāktu efektīvus, precīzus un videi draudzīgus sajaukšanas procesus, kas ir īpaši piemēroti ķieģeļu ar augstu pievienoto vērtību ražošanai. Uzņēmumiem jāizvēlas atbilstoši sajaukšanas procesi un aprīkojuma kombinācijas, pamatojoties uz tirgus pozicionēšanu (piemēram, zemas klases standarta ķieģeļiem pret augstas klases dekoratīviem ķieģeļiem), ražošanas jaudas plānošanu un vides aizsardzības prasības.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populāri tagi: Nigērijas bloku mašīna pārdošanai, Ķīna Nigērijas bloku mašīna pārdošanas ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai