Produkti
Kenijas dobu ķieģeļu mašīnas cena
Apdabone ķieģeļu mašīna piedāvā daudzveidīgu pelējuma iespēju klāstu, kas ļauj ražot apmales ķieģeļus dažādās specifikācijās un stilos. Turklāt to ir vienkārši un viegli darboties, samazinot manuālās darbības grūtības un izmaksas.
Funkcija
Cementa bloku veidošanas mašīnas tehniskās specifikācijas
Vispārējās specifikācijas
Modeļa diapazons: Lm4/v3, qmy 4-30, qt sērija (piemēram, qt 4-15, qt 6-15, qt 8-15)
Ražošanas jauda:
Standarta bloki/stunda: 800–2 400 vienības (piemēram, 400 × 200 × 200 mm dobi bloki)
Cikla laiks: 15–30 sekundes (programmējams, izmantojot PLC)
Materiāla ieguldījums:
Cements: ASTM I/II tipa vai līdzvērtīgs
Kopējais lielums: Mazāks vai vienāds ar 10 mm (optimizēts kompaktai granularitātei)
Ūdens cementa koeficients: {{0}}. 4–0,6 (pielāgojams sajaukšanas stīvumam)
Mehāniskie un elektriskie parametri
Enerģijas sistēma:
Motora jauda: 18,5 kW (primārais piedziņas motors saspiešanai un vibrācijai)
Hidrauliskais sūknis: 7,5 kW (spiediena diapazons: 12–26 MPa)
Spriegums: 380v ± 10%, 3- fāze, 50/60 Hz
Vibrācijas mehānisms:
Biežums: 3500–4 800 apgr./min (regulējami ekscentriski svari)
Vibrācijas spēks: Lielāks vai vienāds ar 15 kN (vienveidīgai sablīvei)
Strukturālās dimensijas:
Mašīnas izmērs: 5.8 m (L) × 2.4 m (W) × 3.2 m (H)
Svars: ~ 9,5 tonnas (izņemot veidnes un piederumus)
Vadības sistēma
Automatizācijas līmenis: Programmējams loģikas kontrolieris (PLC) ar HMI interfeisu
Funkcijas:
Spiediena, vibrācijas intensitātes un cikla laika reālā laika uzraudzība
Kļūdu diagnostika un automātiskā noņemšana aizsardzībai pret pārslodzi
Pelējums un savietojamība
Standarta pelējuma iespējas:
| Bloķēšanas tips | Izmēri (mm) | Izvade vienā ciklā |
|---|---|---|
| Dobs bloks | 400×200×200 | 4–6 vienības |
| Ciets ķieģelis | 240×115×53 | 10–12 vienības |
| Bruģa plāksne | 200×100×60 | 12–15 vienības |
Pelējuma materiāls: Hardened steel (HRC 55–60) for durability (>100, 000 cikli)
Darbības efektivitāte
Enerģijas patēriņš: ~ 25–35 kWh uz 1, 000 bloki (mainās ar maisījuma sastāvu)
Darba prasība: 2–3 operatori (materiālu iekraušanai un kvalitātes pārbaudei)
Atbilstība un standarti
Drošība: CE, ISO 12100 (mašīnu drošība), OSHA atbilstība
Emisija: Troksnis mazāks vai vienāds ar 80 dB (a) 1 m attālumā
Izvēles papildinājumi
Robotu paletēšana (~ 20% darbaspēka samazinājums)
Ar saules enerģiju darbināmas sacietēšanas kameras (operācijām ārpus tīkla)
IoT iespējota tālvadības uzraudzība, izmantojot GSM/4G
Galvenie apsvērumi un darbības vadlīnijas konkrētām bloku veidošanas mašīnām
1. Uzlabota ražošanas efektivitāte
Mērogota ražošanas spēja
Vienas pilnībā automātiskas cementa ķieģeļu ražošanas vienības ikdienas izvade var sasniegt 10, 000-30, 000 blokus (atkarībā no konkrētā modeļa), kas ir 50-200}, kas ir tradicionālās manuālās ķieģeļu izgatavošanas efektivitāte. Piemēram, noteikta HESS preses sērija var sasniegt 30 sekunžu/pelējuma ciklu, un mehanizēta Beat vadība novērš manuālās iejaukšanās periodisko raksturu.
2. Materiālu zinātniska optimizācija
Precīza proporciju kontrole
Cementa-agregāta attiecība (precizitātes svēršanas sistēmas kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0. 3%), un rūpniecisko atkritumu izdedžu daudzumu (mušu pelni, izdedži utt.) Tiek koriģēts programmatiski (maksimālais nomaiņas ātrums var sasniegt 60%), lai panāktu zinātnisku optimizāciju materiāla mehāniskajām īpašībām.
Vibrācijas sablīvēšanās un hidrauliskās formēšanas tehnoloģija var palielināt ķieģeļu blīvumu līdz 1850-2100 kg/m³ (apmēram 25% augstāks nekā tradicionālie procesi), samaziniet mikro porainību līdz 18-22}% (SEM testa dati) un ievērojami uzlabot sasalšanas un piešķīruma pretestību (sasaldēšanas-zaw palielinājās no 15 līdz 50 reizes).
3. Zaļās ražošanas transformācija
Cieto atkritumu resursu izmantošana
Every 10,000 standard bricks produced can absorb 3.5 tons of construction waste or 2.8 tons of fly ash, and CO₂ emissions are 68% lower than traditional clay bricks (life cycle assessment data show: carbon emissions of machine-made cement bricks are 0.12tCO₂e/m³, and clay bricks are 0.38tco₂e/m³).
4. Ekonomiskās ietekmes paplašināšanās
Pilna dzīves cikla izmaksu optimizācija
Lai gan sākotnējais ieguldījums aprīkojumā var sasniegt ￥ 1. 5-2. 0 miljons, caur:
Darbaspēka izmaksas samazinātas par 70% (operatoru skaits samazinājās no 20 līdz 3)
Atkritumu zudums samazināts par 90%
Ražošanas zeme, kas ietaupīta par 40%
Investīciju atmaksas periodu var saīsināt līdz 2. 5-3 gadiem (Guandunas ķieģeļu rūpnīcas finanšu dati).
5. Traucējummeklēšana parasto problēmu novēršanai
| Izdot | Šķīdums |
|---|---|
| Bloķēt plaisas izmešanas laikā | Palielināt sacietēšanas laiku; samazināt vibrācijas intensitāti |
| Nekonsekventi bloku izmēri | Pārbaudiet pelējuma izlīdzināšanu; Pārbaudiet materiāla vienveidību |
| Hidrauliskā spiediena zudums | Pārbaudīt noplūdes; papildināt vai nomainīt eļļu |
| Pārmērīgs troksnis | Pārbaudiet gultņus; Pievelciet vaļīgas sastāvdaļas |
Būvējot atbalstošos ceļus ap ūdens saglabāšanas projektu, projekts saskārās ar sarežģītiem ģeoloģiskiem apstākļiem un skarbām klimata vidēm, ar ārkārtīgi augstām prasībām korozijas pretestībai un apmales izturībai pret triecieniem. Nianpeng Curbstone ķieģeļu mašīnas kā izejvielas izmantoja bagātīgos vietējo atlieku resursus. Izmantojot unikālas formulas un ražošanas procesus, ražotajiem apmalēm bija lieliska izturība pret koroziju un trieciena pretestību. Turklāt aprīkojuma augstā ražošanas jauda atbilda projekta steidzamām būvniecības perioda prasībām. Visā projekta būvniecības periodā tas stabili piegādāja apmales, nodrošinot vienmērīgu ceļu būvniecību ap ūdens aizsardzības pārvaldes projektu, efektīvi novēršot augsnes eroziju un sniedzot stingru atbalstu ilgstošai ūdensgalda projekta stabilai darbībai.
Populāri tagi: Kenya Hollow Brick Machines cena, Ķīna Kenija Hollow Brick Machines cenu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu
