ķieģeļu mašīna Kanādā

 

 

Ķieģeļu mašīna ir štāpeļšķiedrām mazās un vidējā izmēra ķieģeļu rūpnīcās. Tās apkope tieši ietekmē ražošanas stabilitāti, ķieģeļu kvalitāti un aprīkojuma kalpošanas laiku. Apkopes procedūras jāveic standartizētas četros kodolu moduļos: hidrauliskajā sistēmā, vibrācijas sistēmā, formēšanas sistēmā un elektriskajā sistēmā. Šis ir detalizēts apkopes plāns:
I. Ikdienas apkope (nepieciešama pirms un pēc katras maiņas)
1. Iepriekšēja pārbaude (30 minūtes pirms ražošanas)
Hidrauliskā sistēma pirms pārejas
Pārbaudiet hidrauliskās eļļas tvertnes līmeni, lai pārliecinātos, ka tā ir no 1/2 līdz 2/3 no mērierīces. Ja tas ir nepietiekams, papildiniet ar tāda paša veida hidraulisko eļļu (ieteicams#46 Antiwear hidrauliskā eļļa ir aizliegta dažādu zīmolu sajaukšana).
Pārbaudiet hidrauliskās līnijas noplūdes (koncentrējoties uz savienojumiem, vārstu blokiem un cilindru virzuļa stieņiem). Ja tiek atklāti eļļas traipi, izslēdziet mašīnu blīvējumu pievilkšanai vai nomaiņai.
Sāciet mašīnu un ļaujiet tai 5 minūtes dīkstāvē. Ievērojiet hidraulisko sūkni parasto skaņu (bez asām vai neparastām skaņām). Eļļas temperatūras mērītājs norāda, ka rādījums ir mazāks vai vienāds ar 45 grādiem (normāli). (Ja apkārtējā temperatūra ir augstāka vai vienāda ar 35 grādiem, dzesēšanas ventilatoru var ieslēgt iepriekš.) Vibrācijas sistēmas pamata pārbaude
Pārbaudiet skrūves, kas savieno vibrācijas galdu un pelējuma kārbu, lai iegūtu atslābumu (pievelciet ar uzgriežņu atslēgu, griezes momentu atbilstoši aprīkojuma rokasgrāmatai, parasti 35–40 N · m).
Pārbaudiet vibrācijas motora termināļa kastīti, vai nav ūdens iekļūšanas, vaļējus vadi un vibrācijas jostas necaurlaidība (nospiežot jostas viduspunktu, jānodrošina mazāka vai vienāda ar 10 mm novirzes).
Veidošanas un izplatīšanas sistēmas pārbaude
Notīriet visu atlikušo atkritumu un gabaliņu pelējuma kārbu. Noslaukiet pelējuma dobumu ar suku, kas iemērc motoreļļā, lai novērstu ķieģeļu pielipšanu. Izmantojiet īpašu pelējuma izdalīšanās eļļu; Nelietojiet atkritumu eļļu.
Pārbaudiet, vai izplatīšanas automašīnas skrāpējumā nav nodiluma (nomainiet, ja malas nodilums pārsniedz 5 mm). Pārbaudiet ārzemju priekšmetu (piemēram, akmeņu vai armatūras galvas), piemēram, akmeņus vai armatūras galviņas).

II. Nedēļas uzturēšana (pēc 50–60 kumulatīvām darbības stundām)
1. Hidrauliskā sistēma Dziļā apkope
Nomainiet hidrauliskās eļļas atgriešanās filtra elementu (aizsērēts filtra elements palielinās eļļas atgriešanas pretestību, izpaužas kā paaugstināta eļļas temperatūra un samazināts spiediens. Izmantojiet īstus filtra elementus un pēc tīrīšanas tos neizmantojiet atkārtoti).
Pārbaudiet hidrauliskā cilindra virzuļa stieni, vai nav skrāpējumu un rūsas. (Ja ir neliela rūsa, smilšiet to ar smalku smilšpapīru un uzklājiet pret rūsas eļļu. Ja tā ir smaga, nomainiet virzuļa stieni vai cilindru.)
Pārbaudiet hidrauliskās sistēmas spiediena aizturi: Sāciet mašīnu, lai nospiestu ķieģeļus, pēc tam pārtrauciet to. Ievērojiet spiediena mērītāju. Ja spiediens 3 minūšu laikā samazinās vai ir vienāds ar 0,5 MPa, tas ir normāli. Pretējā gadījumā pārbaudiet čeka vārsta saspringumu . 2. vibrācijas sistēmas kodola apkope
Eļļojiet vibrācijas motora gultņus (izmantojiet tauku pistoli, lai piepildītu smērvielas sprauslu, katru reizi piepildot 1/3 no gultņa dobuma tilpuma ar 2# litija bāzes taukiem. Izvairieties no pārmērīgas piepildīšanas, kas var izraisīt pārkaršanu).
Izmēra vibrācijas frekvenci un ierosmes spēku: Izmantojiet vibrācijas testeri, lai pārbaudītu vibrācijas tabulas amplitūdu (parasti amplitūdai jābūt 1,5-2 mm standarta ķieģeļu ražošanai). Ja amplitūdas novirze pārsniedz 0,5 mm, pārbaudiet, vai ekscentriskās bloka stiprināšanas skrūves ir vaļīgas.
3. Forming komponentu precizitātes kalibrēšana
Pārbaudiet pelējuma izmēru novirzi: izmantojiet suportus, lai izmērītu ķieģeļu tukšās garumu, platumu un augstumu (piemēram, standarta ķieģelis ir 240 × 115 × 53 mm, kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar ± 1 mm). Ja novirze atrodas ārpus tolerances, pielāgojiet pelējuma kastes novietošanas skrūves vai nomainiet nolietoto veidni.
Kalibrējiet materiāla sadalījumu: Apstipriniet materiāla sadalījuma svaru uz vienu veidni, nosverot (piemēram, standarta ķieģeļu veidnei ar 36 gabaliem materiāla sadalījuma svaram jābūt stabilam ± 2% robežās no iestatītās vērtības). Ja novirze ir liela, noregulējiet izplatīšanas transportlīdzekļa pārvietošanos vai piltuvju durvju atvēršanu.

III. Ikmēneša apkope (pēc 200-250 kumulatīvās darba laika)
1. Jaudas un piedziņas sistēmas uzturēšana
Pārbaudiet galvenā motora darbības stāvokli: izmēriet motora gultņa temperatūru (darbības laikā ir mazāks vai vienāds ar 65 grādiem) un, lai pārbaudītu motora korpusa temperatūru, izmantojiet infrasarkano staru termometru. Temperatūras starpība, kas pārsniedz 10 grādus, var norādīt uz gultņu nodilumu.
Nomainiet konveijera veltņu gultņus (ik pēc trim mēnešiem) un notīriet visus iestrēgušos materiālus no konveijera veltņiem (lai novērstu konveijera lentes novirzīšanos. Ja notiek novirze, pielāgojiet veltņu izlīdzināšanas skrūves).
2. Elektriskās sistēmas drošības pārbaude
Atveriet elektriskās vadības skapi un vakuumu iekšpusē. Pārbaudiet kontaktorus un releju kontaktus, vai nav erozijas (smagai erozijai nepieciešama slīpēšana ar smalku smilšpapīru vai nomaiņu).
Kalibrējiet tuvuma slēdzi un spiediena sensoru: Izmantojiet standarta bloku, lai pārbaudītu materiāla apstrādes transportlīdzekļa ierašanās signālu (sensora attālumam jābūt 5-8 mm). Spiediena sensora kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar ± 0,5MPa. Ja nē, pārkalibrējiet . 3. konstrukcijas komponentu savilkšanas un korozijas profilaksi
Pilnībā sasprindziniet kravas saturošu komponentu savienojošās skrūves, piemēram, aprīkojuma rāmjus un kolonnas, saskaņā ar griezes momenta prasībām, kas norādītas aprīkojuma rokasgrāmatā, koncentrējoties uz vibrējošā galda pamatni un hidraulisko staciju montāžas skrūvēm.
Ik pēc sešiem mēnešiem uz atklātām metāla virsmām (piemēram, preses galvas un pelējuma kastes malām) ik pēc sešiem mēnešiem, lai novērstu koroziju no lietus un izejvielām (epoksīda anti-rūsas krāsa) uz atklātām metāla virsmām (piemēram, preses galvas un pelējuma kastes malām).

 

 

Kādi ir ķieģeļu izgatavošanas mašīnu kvalitātes novērtēšanas kritēriji?
Ķieģeļu ražošanas mašīnu kvalitātes novērtēšanai ir jāņem vērā visaptveroša vairāku izmēru, ieskaitot aprīkojuma veiktspēju, stabilitāti, izturību un drošību. Šie īpašie novērtēšanas kritēriji var palīdzēt noteikt, vai aprīkojums atbilst ražošanas vajadzībām un ilgtermiņa veiktspējas prasībām:
I. Galvenie veiktspējas rādītāji
Formēšanas kvalitāte un konsekvence
Ķieģeļu stiprums: Iekārtu ražoto ķieģeļu spiedes un lieces izturība tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu, ka tie atbilst standartiem (piemēram, nacionālie vai nozares standarti, piemēram, Ķīnas GB/T 8239 un ES EN 771). Stipruma variācija tajā pašā partijā jāuztur šaurā diapazonā (parasti ± 5%robežās).
Formēšanas precizitāte: ķieģeļu izmēru novirze (garums, platums, augstums) jāatbilst standartiem (piemēram, mazāks vai vienāds ar ± 2 mm). Virsmai jābūt plakanai un tai jābūt labai leņķiskai integritātei, bez defektiem, piemēram, sasmalcinātiem stūriem, plaisām un šūnām.
Ražošanas efektivitātes stabilitāte: nepārtraukti darbojoties vismaz 8 stundas, novirzei starp faktisko un teorētisko izvadi jābūt mazākai vai vienādai ar 10%, bez ievērojamiem efektivitātes zudumiem, kas saistīti ar aprīkojuma pārkaršanu vai komponentu nogurumu. Saprātīgs enerģijas un enerģijas patēriņš
Jaudas izejas stabilitāte: hidrauliskās ķieģeļu preses darbības spiedienam jābūt stabilam (piemēram, svārstību diapazons, kas ir mazāks vai vienāds ar ± 2 MPa). Lai izvairītos no nestabilas jaudas, kas ietekmē ķieģeļu kvalitāti, amplitūdai un vibrējošā ķieģeļu presei jābūt vienveidīgai (amplitūdas novirze mazāka vai vienāda ar ± 0,5 mm).
Īpašs enerģijas patēriņš: aprēķiniet enerģijas patēriņu (kWh) vai degvielas patēriņu (L) uz tūkstošiem standarta ķieģeļu. Vēlams ir aprīkojums ar zemāku enerģijas patēriņu (piemēram, hidrauliskā ķieģeļu prese parasti patērē par 10% -20% mazāk enerģijas nekā vienādas ražošanas jaudas mehāniskā ķieģeļu prese).
II. Iekārtas struktūra un materiāla izturība
Galvenās sastāvdaļas kvalitāte
Rāmis: izgatavots no augstas kvalitātes tērauda (piemēram, Q355B), metinātiem vai integrāli izmestiem, tam ir jāiztur stresa pārbaude, lai nodrošinātu ilgstošu slodzi un deformācijas izturību. (Tas ietver rāmja biezuma un metināšanas procesa pārbaudi, lai nodrošinātu, ka nav aukstu metinājumu vai plaisu.) Hidrauliskā sistēma (hidrauliskām ķieģeļu mašīnām): galvenajiem komponentiem, piemēram, hidrauliskajiem sūkņiem, cilindriem un vārstu blokiem, jābūt cienījamiem zīmoliem (piemēram, Bosch, rexrototh un huade). REMOS jābūt augstspiediena un izturīgām nodilumam (piemēram, poliuretāna vai nitrila gumija), lai novērstu eļļas noplūdi un nepietiekamu spiedienu.
Vibrācijas sistēma (vibrācijas ķieģeļu mašīnām): Vibrācijas motoram jābūt pietiekamam ierosmes spēkam, augstas temperatūras izturīgiem gultņiem (piemēram, SKF, NSK), un ekscentriskajam blokam jābūt izgatavotiem no augstas stiprības čuguna, lai nodrošinātu izturību pret ilgtermiņa, augstas frekvences vibrācijas bojājumiem.
Veidnes: izmantojiet sakausējuma instrumenta tēraudu, piemēram, CR12Mov, tiek veikta rūdīšanas apstrāde (cietība lielāka vai vienāda ar HRC55), un tā kalpošanas laiks ir lielāks vai vienāds ar 100 000 cikliem (to var noteikt pēc veidnes virsmas apdares un apstrādes precizitātes).
Konstrukcijas dizains:
Iekārtu izkārtojumam jābūt viegli darbināmam un uzturēšanai (piemēram, galvenajiem komponentiem jābūt piekļuves logiem, un detaļu nēsāšana var aizstāt, neizjaucot visu mašīnu).
Izejvielu nodošanas un izplatīšanas sistēmām jāsamazina atlikumi un atkritumi (piemēram, sadales kārbas iekšējai sienai jābūt gludai un aprīkotai ar automātisku tīrīšanas funkciju), lai novērstu materiālu aizsprostojumu un dīkstāvi. III. Darbības stabilitāte un neveiksmju līmenis
Vidējais laiks starp nepatikšanām (MTBF)
Augstas kvalitātes aprīkojumam vajadzētu būt vidējam laikam starp neveiksmēm, kas lielākas vai vienādas ar 500 stundām (mazām iekārtām) vai lielākas vai vienādas ar 1000 stundām (lielām ražošanas līnijām). To var pārbaudīt, izmantojot ražotāju sniegtus testa pārskatus vai lietotāju atsauksmes.
Parasto kļūmju biežumam (piemēram, materiāla traucējumam, eļļas noplūdei un motora pārslodzei) jābūt zemai, un aprīkojumam jābūt automātiskai trauksmei un avārijas izslēgšanas funkcijām.
Ilgtermiņa darbības uzticamība
Pēc trīs mēnešu pilnas slodzes darbības, pamatkomponentu (piemēram, hidrauliskās sistēmas un vibrācijas motora) veiktspējas sadalīšanās jābūt mazākai vai vienādai ar 5% (piemēram, spiediena kritums un vibrācijas frekvences vājināšanās).
Daļu (piemēram, konveijera jostas un roņu) nomaiņas ciklam jābūt saprātīgam (piemēram, konveijera lentes kalpošanas laiks, kas lielāks vai vienāds ar 1000 stundām), ar zemām nomaiņas izmaksām un darbības vieglumu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populāri tagi: Ķieģeļu mašīna Kanādā, Ķīnas ķieģeļu mašīna Kanādas ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai