bloku izgatavošanas mašīna Kanādā

 

Bloka izgatavošanas mašīnas izvade mainās atkarībā no produkta specifikācijām. Zemāk ir daži izejas dati no dažādiem avotiem atsaucei:
Saskaņā ar 1. kopsavilkumu 4-15 nederīgas ķieģeļu mašīnas (FT4-15) teorētiskā izvade ir:
Bloki (390 x 190 x 190 mm): 4 bloki vienā blokā, 960 bloki stundā, 7 680 bloki 8 stundās.
Poraini ķieģeļi (240 x 1590 mm): 11 bloki vienā blokā, 2 640 bloki stundā, 21 120 bloki 8 stundās.
Standarta ķieģeļi (240 x 1553 mm): 22 bloki vienā blokā, 3, 860 bloki stundā, 31 680 bloki 8 stundās.
Saskaņā ar 2. kopsavilkumu, Qty4-15 neizpildītās ķieģeļu mašīnas izvade ir šāda:
Standarta ķieģeļi (240 x 11553 mm): 26 ķieģeļi vienā panelī, 49 920 ķieģeļi 8 stundu laikā.
Dobi ķieģeļi (390 x 190 x 190 mm): 4 ķieģeļi vienā panelī, 7 680 ķieģeļi 8 stundu laikā.
Bruģēšanas ķieģeļi (200 x 100 x 60 mm): 14 ķieģeļi vienā panelī, 23 040 ķieģeļi 8 stundu laikā.
Saskaņā ar 4. kopsavilkumu 4-15 pilnībā automātiskās cementa ķieģeļu mašīnas izvade ir šāda:
Standarta ķieģeļi (240 x 11553 mm): 48 000 ķieģeļu 8 stundu laikā, 26 ķieģeļi vienā panelī.
Dobi ķieģeļi (390 x 190 x 190 mm): 7500 ķieģeļu 8 stundu laikā, 4 ķieģeļi vienā panelī. Vairāku rindu perforēti ķieģeļi (240 × 11590 mm): 8 stundu jauda: 24 000 gabali, 12 gabali uz plāksnes.

Saskaņā ar 6. kopsavilkumu, QT4-15 neizpildītās ķieģeļu mašīnas izvade ir:

Dobi ķieģeļi (390 × 190 × 190 mm): veidņu cikls: 15-20 sekundes, 4 gabali uz plāksnes, 720–960 gabali stundā, 8 stundu jauda: 5760–7,680 gabali.

Poraini ķieģeļi (240 × 115 × 90 mm): Formēšanas cikls: 15-20 sekundes, 14 gabali uz plāksnes, 2 520-3,360 gabali stundā, 8 stundu jauda: 20,160–26,880 gabali. Standarta ķieģeļi (240 × 115 × 53 mm): veidņu cikls 15-17 sekundes, 28 ķieģeļi uz plāksnes, 5930-6720 ķieģeļi stundā, 8 stundu izeja 47440-53760 ķieģeļi.

   

Cementa bloku mašīnas FAQ
Tālāk ir apkopoti bieži uzdotie jautājumi par cementa bloku mašīnu iegādi, izmantošanu un uzturēšanu. Detalizētas atbildes tiek sniegtas, pamatojoties uz praktisko nozares pieredzi, lai palīdzētu lietotājiem ātri atrisināt galvenos jautājumus.
I. pamatzināšanas
1. Kādas ir galvenās atšķirības starp mazām, vidējām un lielām cementa bloku mašīnām?
Galvenās atšķirības starp trim ir ražošanas rezultātā, automatizācijas pakāpe, ieguldījumu izmaksas un piemērojamie scenāriji. Detalizēts salīdzinājums ir šāds:
Tipa ikmēneša produkcijas (10 000 vienību) automatizācijas aprīkojuma investīciju pakāpe (10 000 juaņu) Nepieciešamais darbaspēks (personas) piemērojamais scenārijs
Mazs, kas ir mazāks vai vienāds ar 50 pusautomātiskajiem (manuāla ielāde) 5-15 3-5 Atsevišķi darbnīcas, mazas pilsētas projekti
Vidējs 50-150 pusautomātiskais/daļēji automātiskais 15-30 2-3 reģionālās celtniecības materiālu rūpnīcas, pašvaldības atbalsta ražošana
Liels vai vienāds ar 150 pilnībā automātisku (PLC vadību) 50-100+ 1-2 (uzraudzīts) liela mēroga būvmateriālu uzņēmumi, lielas celtniecības vietas
2., kad pirkšanas aprīkojums, kas ir svarīgāks, "veidņu spiediens" vai "vibrācijas frekvence"?
Abi ir galvenie parametri, un tiem jābūt saskaņotiem. Neviens no tiem nav niecīgs:
Veidošanas spiediens: nosaka mūra bloku izturību. Spiediens, kas mazāks vai vienāds ar 80 tonnām, ir piemērots standarta sienas ķieģeļu ražošanai (Mu5-MU10 stiprība); Spiediens, kas lielāks vai vienāds ar 100 tonnām, rada augstas stiprības ķieģeļus (MU15 un augstāks, ko izmanto slodzes nesošām sienām).
Vibrācijas biežums: nosaka mūra bloku blīvumu. Frekvence 50-60Hz ir piemērota smiltīm un grants, savukārt 60-80Hz ir piemērota viegliem agregātiem (piemēram, mušu pelniem). Ja frekvence ir pārāk zema, mūra bloku iekšējie tukšumi un plaisas, visticamāk, veidojas. Ja frekvence ir pārāk augsta, tas var izraisīt mūra bloku atdalīšanos (smagie materiāli grimst un peldošie materiāli).
Secinājums: dodiet priekšroku aprīkojumam ar gan regulējamu spiedienu, gan ar frekvenci, lai pielāgotos dažādas izejvielu un produktu prasības.
3. Pilnībā automātiska aprīkojums ir daudz dārgāks nekā pusautomātiskais aprīkojums. Vai ir vērts iegādāties?
Tas jānosaka, pamatojoties uz ražošanas prasībām un ilgtermiņa izmaksām. Galvenie salīdzinājumi ir šādi:
Izmēri: pusautomātiskais aprīkojums
Pilnībā automātiska aprīkojums
Darbaspēka izmaksas: ikdienas alga 300-500 RMB/persona, nepieciešami 3-5 cilvēki; Nepieciešams tikai 1-2 uzraudzības personāls, ietaupot 100 000-200 000 RMB gadā
Ražošanas stabilitāte: manuālai darbībai ir lielas kļūdas, kā rezultātā lūžņu likme ir 8%-12%; PLC vadība: lūžņu ātrums ir mazāks vai vienāds ar 5%
Vienas nobīdes jauda: 8000–15 000 bloki; 30 000 bloki vai vairāk
Piemērots cikls: piemērots īstermiņa/maza apjoma ražošanai; Piemērots ilgtermiņa/liela mēroga ražošanai
Ieteikums: ja ikmēneša ražošana ir lielāka vai vienāda ar 500 000 blokiem un ražošana tiek plānota vairāk nekā trīs gadus, savukārt pilnībā automātiskai aprīkojumam ir lielāks sākotnējais ieguldījums, izmaksu atšķirību var atgūt vienā līdz divu gadu laikā, izmantojot darbaspēka un lūžņu ietaupījumus. Ja ikmēneša ražošana ir mazāka vai vienāda ar 300 000 blokiem, pusautomātiskais aprīkojums piedāvā rentablāku risinājumu.
III. Darbības prasības
1. Kāda ir tipiskā izejvielu attiecība cementa bloku ražošanai?
Pamata izejvielas ir "cements + agregāts + ūdens + piedevas". Proporcijas dažādiem produktiem atšķiras. Piemēram, parasto dobu ķieģeli (MU10 stiprums):
Cements (PO 42,5): 10% -15% (aptuveni 300–450 kg/m³);
Agregāti (smiltis/mušu pelni/izdedži): 75% -85% (rupjš agregāta daļiņu izmērs ir mazāks vai vienāds ar 15 mm, smalks agregāts daļiņu izmērs ir mazāks vai vienāds ar 5 mm);
Ūdens: 8% -10% (ūdens cementa attiecība 0,5–0,6, ideālā gadījumā bumba, kas sabrūk, kad mīca ar rokām);
Piedevas (ūdens reduktors/akselerators): 0,5%-1%(ūdens reduktors var samazināt ūdens izmantošanu par 10%-15%, un akselerators var saīsināt sacietēšanas laiku par 30%).
Piezīme: izejvielām jāatbilst standartam "betona mazais dobs bloks" (GB/T 8239) ar dubļu saturu, kas ir mazāks vai vienāds ar 5%, pretējā gadījumā bloka stiprums tiks ietekmēts . 2., kāpēc es turpinu saņemt lūžņus izmēģinājuma laikā pēc jauna aprīkojuma uzstādīšanas?

Bieži sastopami cēloņi un risinājumi ir šādi:
Metāllūžņu izdošanas pamatcēlonis risinājums
Bloķēt virsmas šķeldošanu un malu zudumu pārmērīgs samazināšanas ātrums/pelējums. Nomainiet pelējuma blīves
Bloķēt iekšējos tukšumus nevienmērīgs sadalījums/nepietiekams vibrācijas laika kalibrēšanas sadalītāja insults; pagarināt vibrācijas laiku par 5-10 sekundēm
Bloķēt stiprību Nepietiekams nepietiekams spiediena/nepareiza izejvielu attiecība palielina formēšanas spiedienu līdz standarta vērtībai; Atbilstoša izejvielu attiecība
Bloķēt pielipšanu pelējuma veidnei, kas nav pārklāta ar atbrīvošanas līdzekli/augstu pelējuma temperatūru, vienmērīgi uzklājiet īpašu atbrīvošanas līdzekli (izvairieties no atkritumu eļļas izmantošanas); Izslēdziet mašīnu, lai atdzesētu veidni
3. Kādas ir galvenās prasības cementa bloku uzturēšanai pēcražošanā?
Izārstēšana tieši ietekmē bloku stiprumu un jāatbilst divkāršām prasībām "temperatūra, mitrums un laiks":
Temperatūra: konservēšanas vide
Mitrums: relatīvais mitrums, kas ir lielāks vai vienāds ar 90% pirmajās 7 sacietēšanas dienās (ūdens izsmidzināšana vai lietošana sacietēšanas krāsnis var izmantot, lai novērstu ātru iztvaikošanu un plaisāšanu);
Laiks: dabiskai sacietēšanai ir vajadzīgas 28 dienas (pirmās 7 dienas ir spēka augšanas kritiskais periods, un to nevajadzētu pakļaut tiešam saules staram vai lietum); Tvaika sacietēšanu var saīsināt līdz 8-12 stundām (temperatūrā 80–90 grādu, piemērota stingriem termiņiem);
Piezīme: Pēc sacietēšanas bloki jāpārbauda, ​​lai iegūtu izturību, un tos var nosūtīt tikai tad, ja tie atbilst standartiem (paraugu ņemšanas pārbaude atbilstoši GB/T 8239, 3 blokiem vienā grupā, vidējā stiprība ir lielāka vai vienāda ar dizaina vērtību).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

Populāri tagi: Bloķēšanas mašīna Kanādā, Ķīnas bloku izgatavošanas mašīna Kanādas ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai