Eko{0}}ķieģeļu mašīna Afganistānā

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. ir viens no uzticamākajiem eko-ķieģeļu iekārtu ražotājiem un piegādātājiem Afganistānā Ķīnā. Ja plānojat iegādāties augstas kvalitātes eko-ķieģeļu iekārtu Afganistānā, laipni lūdzam saņemt mūsu rūpnīcas cenrādi un piedāvājumu. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.

Eco-Brick Machine: definīcija, galvenās funkcijas un pilns-scenārija lietošanas ceļvedis
Eko{0}}ķieģeļu mašīnas ir jauna veida būvmateriālu aprīkojums, kas īpaši izstrādāts "eko-ķieģeļu ražošanai". To galvenās iezīmes ietver cieto atkritumu izmantošanu kā primāro izejvielu, zemu enerģijas patēriņu ražošanas laikā un gatavo produktu, kas ir gan videi draudzīgs, gan funkcionāls. Tie var aizstāt tradicionālos māla ķieģeļus un parastos betona ķieģeļus, un tos plaši izmanto celtniecībā, pašvaldības pārvaldē un ainavu veidošanā. Tie ir galvenais aprīkojums būvmateriālu nozares "zaļās attīstības" un "aprites ekonomikas" īstenošanai.
Galvenā definīcija: kas ir ekoloģiski{0}}ķieģeļu mašīna?
Eko{0}}ķieģeļu ražošanas iekārta būtībā ir specializēta liešanas iekārta, kas pielāgota eko-ķieģeļu ražošanas vajadzībām. Tās galvenās atšķirības no tradicionālajām ķieģeļu iekārtām ir šādas:
Izejvielu saderība: īpaši izstrādāta pārstrādātām izejvielām, piemēram, rūpnieciskajiem cietajiem atkritumiem (lidpelni, sārņi, sārņi), būvniecības atkritumiem (šķembu betona bloki, ķieģeļi) un kalnrūpniecības atkritumiem (akmens putekļi, izdedži), tas var uzņemt 30–80% cieto atkritumu satura (īpašā attiecība mainās atkarībā no izejmateriālu īpašībām un galaprodukta prasībām).
Videi draudzīgs process: ražošanas procesā nav nepieciešama "apdedzināšana" (tradicionālajiem māla ķieģeļiem ir nepieciešama augstas -temperatūras apdedzināšana, kas patērē daudz enerģijas un izdala piesārņotājus). Tā vietā parasti tiek izmantota "dabiskā sacietēšana" vai "cietēšana ar tvaiku zemā- temperatūrā", patērējot tikai 1/4–1/2 enerģijas nekā tradicionālajām ķieģeļu mūrēšanas mašīnām.
Produkta funkcionalitāte: izmantojot veidņu dizainu un procesa optimizāciju, eko{0}}ķieģeļus var ražot ar papildu funkcijām, piemēram, ūdens caurlaidību, trokšņu samazināšanu, pretslīdēšanas īpašībām un ūdens attīrīšanu, nevis vienkārši izpildot pamata "slodzes-nešanas/starpsienu" prasības. Eko{4}}ķieģeļu iekārtu galvenās priekšrocības
Eko{0}}ķieģeļu ražošanas iekārtu konkurētspēja balstās uz trim galvenajām dimensijām: vides aizsardzību, augstu efektivitāti un daudzpusību. Šīs priekšrocības var iedalīt šādi:
1. Augsta cieto atkritumu izmantošana un izcili vides rādītāji
Ikvienu 10 000 eko-ķieģeļu ražošana patērē 8-15 tonnas cieto atkritumu (piemēram, 10 000 caurlaidīgo ekoķieģeļu patērē aptuveni 12 tonnas būvgružu un 3 tonnas vieglie pelnu), būtiski samazinot atkritumu uzglabāšanas vietu (1 tonnas cieto atkritumu) aptuveni 1000 kvadrātmetri. un augsnes piesārņojums.
Ražošanas process ir bez dūmiem-un putekļiem- (daži modeļi ir aprīkoti ar hermētisku audumu un putekļu noņemšanas sistēmām), tādējādi samazinot oglekļa emisijas par vairāk nekā 60%, salīdzinot ar tradicionālajām māla ķieģeļu iekārtām. Tas atbilst valsts “divkāršā oglekļa” politikai un ir piemērots cieto atkritumu apstrādes subsīdijām, nodokļu atbrīvojumiem un citam politikas atbalstam lielākajā daļā reģionu. 2. Zemas izejvielu izmaksas un ievērojami ekonomiskie ieguvumi
Galvenās izejvielas ir "pārstrādātie resursi": rūpnieciskie cietie atkritumi lielākoties tiek pārstrādāti par zemām cenām (piemēram, lidojošie pelni maksā 20-50 juaņas par tonnu) vai iegūti bez maksas (piemēram, par būvgružu izvešanu ir jāmaksā pārstrādes maksa). Saistvielas (cementa un kaļķa) saturs ir tikai 10–15% (mazāk nekā 20–25% parastajiem betona ķieģeļiem), samazinot izejvielu izmaksas par 30–50%, salīdzinot ar tradicionālo ķieģeļu ražošanu.
Ja nav nepieciešams apdedzināšanas process, tiek samazināts ogļu, gāzes un cita veida enerģijas patēriņš, un enerģijas izmaksas uz vienu ķieģeli ir tikai 0,02–0,05 juaņas (salīdzinot ar aptuveni 0,1–0,15 juaņas tradicionālajiem māla ķieģeļiem). 3. Augsta automatizācijas pakāpe un stabila ražošanas efektivitāte
Galvenajiem iekārtu modeļiem ir pilnībā automatizēta ražošanas līnijas konfigurācija, kas ietver visu procesu, sākot no izejmateriālu sasmalcināšanas → sijāšanas → sajaukšanas → materiālu sadales → zem spiediena formēšanas → demontāžas → palešu likšanas → sacietēšanas un transportēšanas. Nepieciešami tikai 2-4 cilvēki, lai vadītu centrālo vadības sistēmu, vidējā dienas izlaide var sasniegt 30 000 līdz 150 000 vienību (atkarībā no iekārtas izmēra).
"PLC inteliģentā vadības sistēma" precīzi kontrolē materiālu sadalījumu (kļūda mazāka vai vienāda ar 2%), formēšanas spiedienu (regulējams no 15-35 MPa) un noturēšanas laiku (5-30 sekundes), novērš manuālas kļūdas un sasniedz nemainīgi augstu gatavā produkta iznākumu virs 95% (salīdzinot ar aptuveni 85%-i-7% tradicionālajām iekārtām. Formēšanas tehnoloģija, izcila gatavā produkta kvalitāte
Pamattehnoloģijā tiek izmantots hidrauliskais spiediens un formēšana ar vibrāciju{0}}. Hidrauliskā sistēma nodrošina stabilu spiedienu, nodrošinot vienmērīgu ķieģeļu blīvumu (blīvums 1,3-1,9 g/cm³). Vibrācijas ierīce (frekvence 50-100 Hz) izspiež gaisu no izejvielām un samazina iekšējos tukšumus.
Gatavais produkts atbilst veiktspējas standartiem: spiedes stiprība sasniedz MU10-MU30 (atbilst augstajām -izturības prasībām attiecībā uz nesošajām sienām, pašvaldības ceļiem utt.), ūdens absorbcija Mazāka vai vienāda ar 18%, un salizturība (nav bojājumu pēc 30 sasalšanas un atkušanas cikliem un nodiluma pretestības cikliem, kas vienādi ar -20 grādu sasalšanas un atkušanas cikliem) līdz 35 mm) pārsniedz GB/T 2542-2012 "Sienu ķieģeļu pārbaudes metodes".

Populāri tagi: eko-ķieģeļu mašīna Afganistānā, Ķīna eko-ķieģeļu mašīna Afganistānā ražotāji, piegādātāji, rūpnīca